<dd id="jkrhw"><center id="jkrhw"><table id="jkrhw"></table></center></dd>
      <em id="jkrhw"></em>
      <form id="jkrhw"></form>

        间歇式BLJ-6裂解设备

        18203670190

        发送电子邮件

                                         新型间歇式废轮胎、塑料裂解炼化设备   
        一、设备特色
          1、对废塑料/轮胎做综合处理,可以同时生产出碳渣和燃料油两种产品。

          2、每套设备由以下系统组成: 

        •    主机卧式旋转裂解处理器。

        •    分气包和渣油罐的组合。

        •    压力、温度传感系统

        •    中央电控系统

        •      立体排管冷却系统。

        •      燃气加热系统(废气处理系统)。

        •      强力脱硫除尘系统。

         二. 设备技术参数

        型号BLJ-6裂解设备
        原料废轮胎, 废塑料, 废橡胶, 油泥等
        结构形式卧式
        24小时处理量10吨
        24小时出油率(轮胎为例)4吨
        操作压力常压
        主炉旋转速度0.4-0.8转/每分
        功率30kw/h
        冷却方式水冷
        占地面积(推荐)300m2, (30*10*10m)


        三、国内创新:

        • 新式加热结构,既不同于老式结构用明火加热直烧式(虽加热快,但主炉使用寿命短)也不同于风式加热结构(虽使用寿命长,但加热慢),而是很好的结合了两者的优点:“不但加热速度快而且使用寿命长。”从而大大的提高了客户生产效率,降低了生产成本。

        • 国内行业创新PLC电脑控制系统,可以根据国内外不同客户的需求提供高、中、低不同档次价格PLC控制系统,实现不同层次的智能操作,不但使产品更加的规范化、国际化,而且为客户创造更大的选择空间。

        • 全方位的操作形式,可以实现不同规格、型号设备的间歇式操作(人工进料),半自动操作(链条式上料机,轻松做到一天两炉生产量),全自动操作(一天24小时全自动、连续化作业)。根据不同的客户、原料提供不同的设备和操作形式,实现了降低生产成本、提高生产效率,克服了行业内久攻不下的难题(如:链条式上料机、全自动进料出渣系统),使整个行业有了质的飞跃,实现了真正意义上的市场化、工业化运作,成倍的增加了客户的收益。

        • 更加强大的冷凝系统。采用新型回转式冷凝器,可以进一步确保和提升设备的出油率,检修更加方便。新式设备渣油罐比老式设备体积加大了一倍,使生产过程中的油渣和杂质更加容易沉淀,以达到减少通透和检修冷凝管的次数的目的,使设备更加稳定的运转。另外,为了使回转式冷凝器检修更加方便,首先加大了冷凝管的直径,把老式冷凝管的直径由32毫米加大到了159毫米,其次,回转式冷凝器的前部加上了法兰,更加便于装卸和通透。

        • 配备的环保设备比较完善,环保界面更好。比如废气燃烧器和烟尘脱硫除尘系统。出渣时采用独特的水冲击式出渣方法,和老式设备比,解决出渣时飞灰现象。整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的,具有优良的安全性和环保性。

         四、炼油处理器适用的产品和行业

        1.    工业混合废塑料,允许多种废料同时存在,但建议PE>70%,PVC <5%

        2.    废橡胶轮胎。

        3.    废电缆皮(建议先脱氯处理再炼油)。

        4.    石油泥,页岩油泥,油田含油垃圾等。

        5.    PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生

        、工艺流程

          不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质,直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为混合油,常温下不可液化部分通过燃气系统输入处理器底烧掉;由燃料燃烧产生的烟尘废气, 经由三级除尘系统脱硫净化后排放。     

         
        六、安全性

            主体设备的安全性。在生产过程中,不可液化的废气主要组分是C1C4的烷

        烃类,直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中,把它作为燃料烧掉之前,

        首先使其通过第一道安全装置水封,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使之可

        以达到安全生产。更重要的是采用自主知识产权专利技术把主处理器和关键

        系统的压力、温度有了监控手段,一旦有异常可自动报警,生产过程始终有安全保证。
         

        七、环保性

          对生产过程中三废的处理。

          1.废气

          通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料;烟尘排放方面可采用脱硫除尘装置,烟尘排放可达到GB 132712001相关标准。
         

          2.废液

         油品在处理过程中,会产生一些有弱酸性的废水(每生产1吨油会产生大约50公斤废水,量小,易处理)。通过加入弱减液中和后,把中性废水经过三级过滤,达到无害化后,排到专用的蒸发处理器(其热源采用主体处理器的烟道余热)蒸发,另外还有更专业的废水处理装置,(这需客户选定)
         

          3.废固体物

        废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的10%15%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料,也可以用于以煤为原料的火力发电厂的辅助燃料。由于出灰渣时污染环境卫生,我们采用了国家专利出渣技术。

        免费a级毛片无码a∨中文字幕,乱人伦中文视频在线,人人做天天爱夜夜爽2020,久久婷婷综合缴情亚洲狠狠 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>